АВИКС

Режимно-наладочные испытания котлов

Согласно «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок» Режимно-наладочные испытания проводятся не реже одного раза в 5 лет для котлов на твердом и жидком топливе и не реже одного раза в 3 года для котлов на газообразном топливе. Для последних, при стабильной работе, периодичность может быть увеличена по согласованию с органом государственного энергетического надзора.

Целью РНИ является установление нормативных эксплуатационных характеристик котельной установки, достижение максимального КПД котла при различных эксплуатационных нагрузках.

  1. Задачами режимно-наладочных испытаний являются
    • наладка режима работы котельной установки;
    • определение оптимального избытка воздуха при различных нагрузках;
    • определение основных потерь тепла при различных нагрузках;
    • определение удельных расходов топлива на отпущенную тепловую энергию;
    • определение КПД котла брутто;
    • составление режимных карт работы котлов на разных нагрузках;
    • составление технического отчета;
  2. Режимно-наладочные испытания проводятся по 2 группе испытаний и определение КПД с точностью 1,5 – 2%
  3. Испытания проводятся с определением КПД методом обратного баланса.


 

Проведение режимно-наладочных испытаний на котлоагрегатах позволяет

 

  1. выявить и устранить недостатки горелочного устройства
  2. получить экономию топлива до 5%
  3. снизить объем токсичных выбросов до минимума для данного типа оборудования
  4. оптимизировать работу котла (обеспечить максимальный КПД), составить режимную карту
  5. получить необходимые экспериментальные данные для составления режимных карт и графиков рекомендуемых соотношений «топливо-воздух», позволяющие операторам котельных выбирать наиболее эффективные режимы работы оборудования с соответствующей настройкой автоматики регулирования или ручного управления
  6. продлить срок службы оборудования, увеличить его надежность и безопасность

 

Организация испытаний и подготовительных работ

 

  1. Ознакомление с технической документацией котельной установки (проектной заводской).
  2. Проверка обеспеченности котла тягой и дутьём на номинальной нагрузке; проверка на плотность газовоздушного тракта.
  3. Полный осмотр котельной установки с целью оценки ее состояния; оснащенности средствами регулирования: КИПиА и готовности установки к испытаниям.
  4. Составление и выдача заказчику перечня работ по устранению выявленных недостатков, изготовление необходимых отборов, штуцеров и приспособлений для производства испытаний (с выдачей чертежей, эскизов на изготовление).
  5. Составление схемы расстановки приборов.
  6. Установка приборов, их обвязка и подключение согласно схемы.
  7. Технический надзор за устранением выявленных недостатков, за изготовлением и монтажом необходимых устройств и приспособлений (отводы, штуцера и т.д.).
  8. Подготовка, проверка и наладка устройств и приборов для испытаний.
  9. Проведение инструктажа по технике безопасности и оказанию медицинской помощи для участников испытаний.
  10. Учебно-тренировочная подготовка участников испытаний с разбором и корректировкой действий отдельных исполнителей, уточнением последовательности записей в журнале наблюдений.

 

Этапы работы (в процентах от общего объёма)

 

  1. Составление программы испытаний. Проверка готовности котельной установки к испытаниям – 20%
  2. Монтаж приборов для испытаний, инструктаж операторов котельной – 10%
  3. Определение оптимального избытка воздуха с производством анализа продуктов сгорания – 40%
  4. Обработка результатов испытаний, определение основных потерь и КПД котла, составление технического отчета – 30%
Итого – 100%

 

Результатом проведенных испытаний являются составленные режимные карты и технический отчет.